Сварочные Электроды УОНИ, АНО, ОЗС, МР для РДС

Без такого технологического процесса как ручная дуговая сварка (или как ее в быту называют – электросварка) сегодня не обходятся ни одно масштабное строительство и ни один достаточно сложный машиностроительный проект. И, конечно же, никакая электросварка не обойдется без применения электродов, поскольку именно за счет них и осуществляется скрепление деталей и слияние их в единое целое, что, по сути, и представляет собой сварочный процесс.
За счет чего РДС становится возможной
Сварка, то есть скрепление/слияние деталей в единое целое становится возможной только при наличии постоянного или переменного электрического тока. На электрод от сварочного аппарата подается плюс, на элементы, которые требуется сварить между собой, подается минус (или наоборот). В момент соприкосновения электродного стержня с сварочной поверхностью, а по сути – между анодом и катодом, происходит замыкание, вследствие чего и появляется электродуга, за счет выбрасываемого тепла которой и происходит плавление материалов с последующим слиянием их в единое целое. И именно материал стержня сварочного электрода, расплавленный под воздействием огромной температуры, становится основным связующим звеном между свариваемыми элементами.
В соответствии с ГОСТ 9466-75…
Вне зависимости от разновидности, марки и типа сварочные электроды, предлагаемые вашему вниманию в нашем магазине, соответствуют нормативам и требованиям, установленным в ГОСТ 9466-75 для электродов покрытых металлических, предназначающихся для РДС сталей и наплавки, а именно, все они:
• изготовлены из высококачественных материалов;
• имеют цельное покрытие без дефектов, в процессе сварки не осыпающееся, не разбрызгивающееся свыше допустимых погрешностей и не образующее неровные островки;
• стойки к случайным соударениям и прочим механическим нагрузкам;
• имеют стержни, образующие только качественный шов без трещин, пор и пере избыточных наплавлений.
Но стоит помнить, что формирование надежного и прочного соединения свариваемых элементов будет неосуществимо без рационального подхода к выбору электродов.

От чего отталкиваться при выборе.

Рациональность выбора заключается в ознакомлении с основными характеристиками сварочных электродов и приобретении их в соответствии со спецификой производимых работ и материалов, с которыми придется работать. Все сварочные электроды классифицируются по:
1. Материалам, из которых они изготавливаются.
2. Назначению (по каким металлам применяются).
3. Разновидности и толщине покрытия.
4. Физическим параметрам (размерам).
5. Типам швов и пространственному положению проводимых работ.
6. Электрическим параметрам (постоянный/переменный ток, сила тока).

Далее разберем упомянутые критерии выбора более подробно.

Классификация по материалам изготовления.

Все материалы, из которых изготавливаются стержни сварочных электродов, в первую очередь, подразделяются на:
• Плавящиеся, изготавливающиеся из разновидностей чугунов, сталей, алюминия или меди, в зависимости от типов сварочных работ и материала элементов конструкций, с которыми придется работать.
• Неплавящиеся, изготовленные из угля или графита, предназначенные только для первичных функций, требующие дополнительного использования присадочной проволоки, или вольфрамовые, применяемые для аргонодуговой сварки.
Чаще всего в РДС используются именно плавящиеся электроды, имеющие специальное покрытие.
Классификация по назначению
«Назначение» это то, для сварки каких металлов вы собираетесь применять электроды. По ГОСТ типов сварочных электродов может быть 5, и маркируются они специальной буквой. Например, электроды помеченные:
• «У» предназначаются для сварки элементов из конструкционных углеродистых и низколегированных сталей с прочностными характеристиками до 600 Мпа (60кгс/мм2);
• «Л» – предназначаются для сварки легированных конструкционных сталей до 600 Мпа;
• «В» – предназначаются для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами;
• «Т» – предназначаются для сварки теплоустойчивых разновидностей легированных сталей;
• «Н» – предназначаются для сварки верхних слоев металлов.

Классификация по разновидностям и толщине покрытия.

Покрытие сварочных электродов может быть ориентировано на целый ряд факторов, так или иначе влияющих на процесс сварки и на прочность сварного шва. В разных случаях материал покрытия может:
• защищать металл от выгорания;
• поддерживать стабильность электродуги;
• защищать металл от влияния на него в процессе сварки посторонних газов;
• повышать прочностные и механические характеристики шва посредством легирования, то есть попутного попадания легирующих элементов, входящих в состав электрода, в сварочную ванну).
Также разнятся электроды и по толщине покрытия, коэффициент (k) которого высчитывается из отношения общего диаметра электрода к диаметру стержня. Всего существует 4 группы покрытий, маркирующихся:
• «М» — тонкое покрытие с k менее 1,2 мм;
• «С» — среднее, с k 1,2—1,45 мм;
• «Д» — толстое, с k 1,45—1,8 мм;
• «Г» — особо толстое, с k более 1,8 мм.

Различия по составу покрытия.

Также следует обращать внимание на букву, обозначающую разновидность и состав покрытия. Их четыре и обозначаются они как:
• «А» — кислые, на основе ферромарганца и ферросилиция. Применимы и для прямого, и для переменного токов, отличаются высокой скоростью плавления и особо хороши для создания нижних швов.
• «Р» — рутиловые, на основе двуокиси титана (рутила). Прямой и переменный ток, сварка швов в любых положениях, с защитой от выгорания, повышенная прочность на разрыв, низкий уровень токсичности.
• «Ц» — целлюлозные, на основе целлюлозы, талька, марганцевых руд, ферромарганца, рутила и пр. Образуют газовую защиту вокруг сварочной ванны. Плюсы – высокая скорость, хороши для любого положения. Минусы – большие потери из-за повышенного разбрызгивания, боятся перегрева.
• «Б» — на основе карбонатов и фторидов кальция. Только для постоянного тока и с обратной полярностью.
• «П» — прочие, состоят на основе легирующих элементов, повышающих качество шва.
• «Специальные» — на основе жидкого стекла и смолосодержащих веществ. Предназначены для проведения сварочных работ под водой.

Критерии выбора размеров
Чем шире расстояние между кромками, тем толще могут понадобиться электроды. Параметры соотношений приведены в следующей таблице.
критерии сварки электродом
Классификация по разновидностям шва и исходя из пространственного положения проводимых работ
Классификация исходя из пространственной ориентации (видов сварки)
Пространственная ориентация во время сварки бывает 5 видов:
1. Нижняя (шов в лодочку).
2. Нижняя в угол.
3. Горизонтальный шов по плоскости, расположенной вертикально.
4. Вертикальный шов на подъем;
5. Вертикальный нов на спуске;
6. Потолочный.
7. Вертикально-потолочный.

Но не каждая марка сварочных электродов одинаково подходит для разных типов ориентации проводимых работ. Например, в то время, как сварочный электрод ESAB ОК 46.00 будет хорош для любой ориентаци, сварочный электрод УОНИ 13/55, в соответствии с ГОСТ, разрешено будет использовать для всех типов, кроме типа «сверху вниз», то есть – для вертикального.
О том, к какому типу сварки по пространственной ориентации подходит та или иная разновидность электродов расскажет схема из 5 значков, каждый из которых дает понятие о типе ориентации. В той разновидности, где будет стоять красный крестик, данный вид электродов применять запрещено.
Как определиться с выбором электродов исходя из электрических параметров и силы тока
Также следует обращать внимание на то, что не все электроды могут использоваться при различных видах полярности. Некоторые подразумевают только плюс на электроде и минус на массе (прямая полярность), в то время как некоторые могут использоваться и при сварке в обратной полярности.
При переменном токе полярность может изменяться в секунду до сотни раз, в то время как при постоянном полярность всегда остается неизменной. А потому при выборе электродов следует иметь в виду то, с каким током вы будете работать. Следует быть готовым к тому, что в то время как при переменном токе в режиме холостого хода аппарат будет выдавать 50—80 В, при нагрузке поддержания дуги эта величина снизится до 20—30 В. А при постоянном токе в холостом режиме 45—50 В, при нагрузке аппарат будет выдавать 16—25 В.
По разновидности сварочного тока для электродов, все они делятся на 8 категорий и отмечаются цифрами от 0 до 9. Например:
• 0 — означает, что электроды предназначены только для прямой полярности;
• 1—9 — для токов любых разновидностей;
• 1, 4, 7 — для любых полярностей;
• 2, 5, 8 — исключительно для прямой полярности;
• 3, 6, 9 — исключительно для обратной полярности;
• 1—3 — при напряжении холостого хода не выше 50 В;
• 4—6 — напряжение холостого хода не выше 70 В;
• 7—9 — напряжение холостого хода до 90 В.

Сила сварочного тока и диаметр электрода тоже зависимы. Более того, они могут лавироватся и в соответствии с типами разных положений шва. К примеру, если взять электроды УОНИ 13/55, то при диаметре электрода 2.0 сила тока в нижнем положении должна быть от 40 до 80, а при вертикальном и потолочном швах – от 40 до 70.
Какие марки электродов для чего используются?
По перечисленным выше критериям и своим параметрам, для сварки элементов, изготовленных из углеродистых и низколегированных сталей чаще всего используются такие марки электродов, как:
• сварочные электроды МР3 и МР3С;
• сварочные электроды УОНИ 13/55;
• сварочные электроды ESAB ОК 46.00;
• сварочные электроды АНО-4;
• сварочные электроды ОЗС-12 и пр.

Расширенная маркировка сварочных электродов расшифровывается следующим образом: (приведем пример на Э42А-УОНИ-13/45-4,0-УД/Е432(5)-Б10:
• Э42А говорит о том, что электрод предназначается для ручной дуговой сварки и способен обеспечивать прочность получающегося шва до 420 Мпа с повышенной пластичностью и ударной вязкостью, о чем свидетельствует буква А.
• УОНИ-13/45 – марка электрода.
• 3,0 – эти сварочные электроды диаметром 3 мм.
• У – предназначены для сварки элементов конструкций, состоящих из углеродистых, низколегированных сталей.
• Д – говорит о толстом покрытии.
• Е432(5) шифровка характеристик соединения.
• 43 – прочностные характеристики (выдерживает на разрыв до 430 Мпа).
• 2 – параметр относительного удлинения (не менее 24%).
• 5 – допустимо использование электрода до температуры -40°C.
• Б – с основным покрытием.
• 1 – применим при любом пространственном положении.
• 0 – применима только прямая полярность.

Все перечисленные и прочие разновидности электродов от различных производителей имеются в нашем магазине. Заинтересованным предлагаем ознакомиться с нашим расширенным каталогом с более подробными техническими характеристиками каждого наименования товара.